螺母點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊流程加壓力是熱量形成的主要關(guān)鍵因素。加壓力是施加壓力給點(diǎn)焊處的機(jī)械力量，通過 加壓力使接觸電阻降低，使電阻功率均衡，可以防點(diǎn)焊時的局部性電加熱，使點(diǎn)焊作用均衡通電時間同樣是形成熱量的主要關(guān)鍵因素，通電形成的熱量通過傳導(dǎo)來施放，即使總的熱量一定，由于通電時間的不一樣，點(diǎn)焊處的最高溫度就不一樣，點(diǎn)焊結(jié)果也不太一樣
起熱與加壓在時間上的最好組合對螺母點(diǎn)焊機(jī)是十分主要的，所以點(diǎn)焊流程中各一瞬間的溫度分布區(qū)必需適度。依據(jù)被焊物材料及規(guī)格，使在一定時間內(nèi)穿過一定的工作電流，針對觸碰部的起熱，若加壓遲緩，將造成局部性電加熱，加劇螺母點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊作用。此外，若工作電流大幅度終止，點(diǎn)焊部驟冷會形成裂縫和材料脆裂。所以，應(yīng)在主工作電流通過的之前或之后，通以小工作電流，或在升高和降低工作電流中添加單脈沖厚板料及沖壓成型品等存有形變和應(yīng)變，為使板間點(diǎn)焊后緊密結(jié)合，在主工作電流之前先穿過小工作電流進(jìn)行預(yù)熱
 針對會形成熱硬化或裂縫的材料，則在主工作電流穿過之后，通以小工作電流進(jìn)行后熱，以達(dá)到退火處理。接觸電阻是與觸碰部的起熱直接相關(guān)的關(guān)鍵因素，在加壓力一定時，接觸電阻決定與點(diǎn)焊物表面狀態(tài)，即材料決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細(xì)小 凹凸與氧化膜。細(xì)小凹凸利于得到接觸電阻期望的起熱范圍，但由于氧化膜的存有，使電阻增大，會導(dǎo)致局部性電加熱，所以還是應(yīng)當(dāng)清除掉。